隨著礦用機械裝備的不斷發展，采煤機械自動化程度也在不斷提高。液壓支架作為最重要的采煤設備，在礦井生產中發揮著越來越重要的作用。，乳化泵站水處理系統設備在大量使用乳化水作為工作介質的液壓支架系統中，水質的質量、成分對于液壓支架的正常運行和使用壽命都有著很大的影響。
大部分礦井的地下水達不到合格工業用水的標準，水質比較差。在這種工況下，因水質原因造成采煤設備特別是電動機的冷卻系統、液壓支架的閥組、千斤頂、立柱等液壓部件的損壞大量增加。致使設備的維修周期和使用年限縮短，甚至無法正常使用。這不僅增加了設備維修及維護工作量，隨之而來的是設備維修配件投入的增大，最終導致采煤成本的增加。我公司針對煤礦井下設備的工況要求，研制開發了礦用井下反滲透水處理設備，可對各類型的水質進行處理，經過專業處理的出水水質達到初級純水的要求，滿足了普通液壓支架特別是最近出現的高端電液控制液壓支架工作用水的需求。目前水質較差的各礦采取的辦法大多是直接將地面通過處理獲得的純凈水桶裝下井使用，有條件的礦井還建有直連管路供應井下需要，綜合成本較高。
山東中煤電器有限公司生產的是針對不同工況設計的井下水處理設備，具有初期投資少，后期運行、維護成本低的明顯優勢。本產品具有廣范的適應性，產品性能安全可靠。本工藝方案是根據實際要求，按照系統可靠、運行經濟的原則，以《煤礦安全規程》作為相關設計標準和規范，結合我公司多年的生產經驗，以礦井供水管網的水源作為原水水源設計的。本系統采用“預處理+單級反滲透”水處理工藝，該方案設計合理、運行穩定、產水的水質，并在多項類似的工程中得到檢驗。設備具有安裝方便、使用方便、操作方便、維護方便、運行穩定、節能環保、自動化程度高、經濟實用等特點。
煤礦乳化液水處理系統具有以下幾個顯著特點：
（1）煤礦乳化液水處理系統設備采用積木式結構，組裝、分解方便。各管路的聯接均采用快速接頭，拆裝方便快捷。采用了可拆卸的平板車式的運載方式，具有可移動性。設備在礦用平板車上進行平行布置，結構緊湊，能更好的適應煤礦井下的各種工況。
（2）煤礦工作面水處理系統的相關電氣設備均選用通過了MA認證的防爆電器產品，可使用于煤礦井下。采用1140/660雙電壓等級，適應地面及煤礦井下不同電壓等級的使用環境。
（3）水處理系統采用自動控制模式，各機電設備的啟動、停止均可以由設備中的PLC 控制器自動完成。由本安型PLC進行現場控制。設備工作現場的水壓等相關水質參數，通過相應的采樣處理程序，隨時傳遞給PLC主機，使主機對現場的水質情況了如指掌，并根據預先設定的各種程序以及操作預案進行實時管理，控制電磁球閥、控制開關、電動機的動作情況，進而實現對于水質的過濾、加壓、反滲透、排水等系列動作。而且系統能夠通過對于水質情況的實時掌握，實現定時或者視現定工況決定的反清洗等工藝過程。
（4）本產品有良好的壓力適應性能，適合不同的原水水壓范圍。
（5）可根據用戶的要求對出水水質進行調整，兼顧用戶對于水質的需求和設備使用壽命的合理保證，以達到用戶需求。
（6）本產品工作性能穩定，易于維護。
（7）過濾膜的反沖洗維護可以在工作現場就地進行，維護操作簡單方便。
（8）本產品的車內連接管路采用304不銹鋼管路或不銹鋼軟管，車間連接管路采用專用不銹鋼接頭的高壓膠管，提高了設備的抗壓性和耐腐蝕性。
乳化液在循環使用過程中受金屬粉塵及周圍環境介質的影響，老化變質，必須定期進行更換。更換后的乳化液廢水化學性質極為穩定，給處理帶來很大難度。對乳化液廢水處理技術進行了綜述，以期為乳化液廢水處理提供一定參考。
乳化液廢水的特性
1.1 乳化液的形成
乳化液中添加了大量表面活性劑，降低了體系的表面自由能，且表面活性劑分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜，阻止了油滴間的相互碰撞變大，使油滴能長期穩定地存在于水中，因此，處理乳化液廢水時必須破壞其穩定性，設法消除或減弱表面活性劑穩定乳化液的能力，以實現油水分離。
1.2 乳化液廢水特點
乳化液廢水作為一種難處理的工業廢水，化學穩定性及污染負荷極高。相關資料顯示，乳化液廢水中油質量濃度高達15 000 ~20 000 mg/L，COD 達 18 000~35 000 mg/L，BOD 達5 000~10 000 mg/L。為改善乳化液的性能，還加入大量添加劑，如油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、防霉添加劑、抗泡沫添加劑等使得乳化液成分極為復雜，處理難度加大。
乳化液水的處理技術
目前處理乳化液廢水主要采用化學混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、高級氧化法、超濾法、生化組合工藝，其中共凝聚氣浮法、電凝聚法是在化學混凝基礎上發展起來的，高級氧化法、超濾法則分別使用水處理中的高級氧化技術與膜技術，生化組合工藝是在上述方法基礎上結合生化處理發展起來的，現對它們在乳化液廢水處理中的應用現狀分別進行介紹。
2.1 化學混凝法
化學混凝法是處理乳化液廢水的傳統方法，即向乳化液廢水中投加化學混凝劑，一方面發生水解反應生成膠體吸附油珠，另一方面發生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通過吸附絮凝、架橋作用脫除油滴，達到破乳目的，實現油水分離
在早期化學混凝法處理乳化液廢水的研究中，常用到無機混凝劑，如硫酸鐵、硫酸鋁等，但由于傳統無機混凝劑效果不理想，近年來出現了很多無機高分子混凝劑的應用與研究。〕采用水玻璃和硫酸制成聚硅硫酸鋁復合型混凝劑,對濁度為 10 910 NTU 、油為3 446 mg/L、COD 為21 006 mg/L 的高濃度乳化液廢水進行處理，相應去除率分別達 99.9%、99.7%、99.5%。使用復合聚鋁鐵混凝劑處理乳化液廢水，不僅取得良好的破乳效果， CODCr 和油的平均去除率分別達90%、99%以上，而且混凝出水具有較高的生化性。將以酸洗廢液為原料制備的聚合氯化鋁（PAC）應用于二次冷軋乳化廢液的處理，COD 去除率可達到95%以上，達到以廢治廢的目的。
此外，有機混凝劑在乳化液廢水處理中也有一定應用。選用有機破乳劑SYS 和聚合氯化鋁聯合破乳對某鋼鐵公司油質量濃度6 200 mg/L、 COD 為34 000 mg/L 的冷軋乳化液廢水進行處理，二級破乳后油去除率達99.58%，COD 去除率為 97.79%，取得十分理想的效果。
2.2 共凝聚氣浮法
共凝聚氣浮法是在化學混凝的基礎上，與氣浮工藝相結合產生的一種方法。由于化學混凝后生成的大粒徑油滴和絮粒狀物質可與氣浮機產生的微氣泡碰撞黏附，形成更大粒徑的帶氣絮體，因此其去除效果較混凝沉淀法更顯著，對pH、水溫、污染物質負荷適應性更強，投藥量更少、反應時間更短。
目前對共凝聚氣浮處理乳化液廢水的研究國外進行得較詳細。使用共凝聚氣浮法處理含有正辛烷的模擬乳化液廢水。研究結果表明，該方法的主要影響因素包括絮凝劑投加量、初始 pH、化學添加劑（如破乳劑）濃度、浮選捕集劑濃度及循環比。在實驗最佳條件下處理初始油質量濃度 500 mg/L 的模擬乳化液廢水，95%的乳化油得到分離。發現在常規破乳法COD 去除率不高的情況下，聯合使用溶氣氣浮法后出水COD 較原工藝減少29%，濁度減少71%。
國內對共凝聚氣浮處理乳化液廢水的研究也取得較好成果。采用聚合氯化鋁鐵（PAFC）對乳化液廢水進行共凝聚氣浮處理，當PAFC 為1 g/L 時，濁度去除率達98%以上。采用共凝聚氣浮破乳吸附法處理乳化液廢水，在投加PAC、 PAM 的基礎上，將具有一定吸附能力的污水處理廠剩余污泥投加到乳化液廢水中，發現污泥投加量為 15 g/L 時，對COD 具有最佳處理效果，廢水COD 可由處理前的5 000~20 800 mg/L 降至處理后的75 mg/L，處理效果達到國家污水綜合排放一級標準。
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